L'équipement de criblage de sable de quartz fin est conçu pour la classification précise du sable de silice utilisé dans la fabrication du verre, les opérations de fonderie, la production de céramique et le traitement des minéraux de haute-pureté. Les paramètres de vibration avancés et la stratification à plusieurs niveaux isolent les fractions de particules étroites, garantissant ainsi un dimensionnement uniforme pendant les cycles de fabrication continus.
Le système modulaire distribue les aliments bruts uniformément sur des surfaces de maille interchangeables pour maximiser le débit tout en minimisant la contamination croisée-des particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées. Les unités fonctionnent comme des stations autonomes ou s'intègrent directement dans des lignes automatisées de traitement du quartz.
Avantages du produit
Séparation précise des particules
Le mouvement de vibration multi--optimisé favorise une stratification rapide des matériaux, obtenant ainsi une distribution granulométrique exacte pour les poudres de silice fines.
Stabilité opérationnelle continue
La transmission de charge dynamique équilibrée maintient un débit de criblage constant sur des périodes de fonctionnement prolongées sans dégradation du flux de matériaux.
Performances anti--aveuglantes
L'action dynamique du tamis empêche le coincement des particules et l'aveuglement de la surface, préservant ainsi une efficacité de tamisage élevée lors du traitement du quartz sensible à l'humidité.
Flexibilité de configuration modulaire
Le nombre de ponts, les dimensions de maillage, les angles d'inclinaison et les entrées d'alimentation personnalisables s'adaptent parfaitement aux diverses configurations d'usine et exigences de capacité.
Accès à la maintenance simplifié
Les cadres d'écran à dégagement rapide-et les ports d'inspection accessibles rationalisent les routines de remplacement des supports et minimisent les temps d'arrêt programmés.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Matériau traité |
Sable de quartz, farine de silice, sable de fonderie |
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Taille des particules d'alimentation |
Jusqu'à 10 mm (personnalisable) |
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Plage de séparation |
2 mailles à 400 mailles |
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Plateformes d'écran |
1 à 5 couches |
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Ouverture du maillage |
Interchangeable / Tissé ou Perforé |
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Capacité de traitement |
1 à 50 tonnes par heure |
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Configuration du lecteur |
Moteurs à double vibration robustes- |
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Structure de montage |
Cadre de base avec ressorts d'isolation |
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Tension de fonctionnement |
380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz |
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Interface de contrôle |
Panneau PLC intégré ou autonome |
Applications
Traitement du sable de silice
Classifier le sable de construction, le quartz de qualité verre-, les agrégats de fonderie et les concentrés de silice-de haute pureté selon des tolérances industrielles précises.
Fabrication de verre plat et de récipients
Classement des matières premières de silice de haute pureté-pour répondre aux normes strictes d'uniformité chimique et physique requises pour le verre commercial et spécialisé.
Matières premières en céramique
Déshydratation et calibrage des poudres de quartz fines et des additifs de boues céramiques avant le traitement au four à haute -température.
Valorisation des minéraux
Calibrage et classement finaux des concentrés de minéraux industriels avant le stockage en vrac, l'emballage ou le traitement chimique en aval.
Service de personnalisation
Optimisation de la granulométrie
Les ingénieurs adaptent la course, la fréquence et l'inclinaison du plateau de vibration à des taux d'alimentation et à des densités minérales spécifiques.
Options de matériaux et de construction
Les unités sont disponibles en acier au carbone, en acier inoxydable à zone de contact-ou en acier inoxydable entièrement résistant aux acides-.
Dispositions de contrôle de la poussière fermées
Les conceptions de boîtiers scellés s'intègrent aux systèmes centraux de dépoussiérage pour maintenir des environnements de fonctionnement propres.
Intégration de l'automatisation et du déchargement
Les emplacements personnalisés des goulottes, les vannes pneumatiques et les silos d'alimentation surveillés par des capteurs s'alignent sur les réseaux de contrôle de l'usine.
Fabrication et contrôle qualité
Fabrication de précision
Les cadres structurels et les caissons de criblage sont soumis à une découpe au laser, à un soudage automatisé et à des traitements thermiques-de réduction des contraintes pour garantir l'intégrité structurelle.
Vérification dimensionnelle
Les interfaces d'assemblage critiques sont vérifiées à l'aide d'outils de mesure laser de haute-précision pour garantir l'interchangeabilité des composants.
Tests d'acceptation en usine
Chaque machine est soumise à un test de fonctionnement à sec approfondi combiné à une analyse dynamique des vibrations avant d'être mise en caisse de protection et expédiée.
Certifications
Gestion de la qualité internationale
Produit selon des protocoles d'usine stricts adhérant aux normes d'assurance qualité internationalement reconnues.
Conformité mondiale des exportations
Les unités répondent aux directives électriques et structurelles essentielles requises pour un fonctionnement sûr dans les installations industrielles nord-américaines et européennes.
Emballage et expédition
Protection des surfaces
Toutes les surfaces usinées en métal nu reçoivent des revêtements anti-corrosion et un emballage avec barrière contre l'humidité-avant la mise en caisse.
Boîtiers de transport sécurisés
L'équipement est emballé dans des caisses en bois-traitées thermiquement et sans fumigation-ou dans des cadres d'expédition en acier boulonnés pour résister au transit maritime intense.
Assistance après-vente-
Guide de mise en service
Une documentation technique détaillée et une assistance technique à distance garantissent une configuration mécanique et une intégration électrique correctes.
Formation des opérateurs
Des manuels d'utilisation complets et des calendriers de maintenance permettent au personnel de l'usine d'optimiser les performances de criblage en toute sécurité.
Disponibilité des pièces de rechange
Les écrans de remplacement, les ressorts et les ensembles moteurs facilement accessibles réduisent les délais de maintenance de routine.
FAQ
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